Le système de contrôle de l’environnement Maximus

Le système de contrôle Maximus automatise le fonctionnement des équipements de production selon des paramètres personnalisés. À l’aide d’une plateforme centralisée accessible depuis notre cellulaire, nous avons la possibilité de consulter en temps réel les conditions d’environnement de tous nos poulaillers.

Le système d’alimentation
« Spinfeeder »

Les « spinfeeder » sont une technologie d’alimentation de nos animaux en élevage. Puisque nous devons limiter l’apport alimentaire à nos animaux reproducteurs, une distribution parfaitement uniforme doit être observée. Le « spinfeeder » projette la moulée au sol dans un patron circulaire à une distance proportionnelle à sa vitesse de rotation. Il n’y a donc aucun endroit avec plus ou moins de moulée, ce qui donne une chance à tous les animaux de s’alimenter adéquatement. Ce système améliore le bien-être animal en favorisant le comportement de grattage et de recherche d’aliments entre les repas.

Le Grady-3000

Chez les oiseaux reproducteurs, il existe toujours une variation naturelle du poids corporel. Ce faisant, cela implique que certains animaux sont plus gros que la moyenne et d’autres plus petits. Ils n’ont donc pas les mêmes besoins alimentaires et n’arriveront pas en même temps au pic de ponte. Le Grady-3000 nous permet donc de trier et de séparer les animaux par poids de façon à pouvoir les alimenter adéquatement selon leur stade de développement.

Camions de livraison Heering

Heering est un spécialiste dans la production de boîtes de livraison pour les poussins, avec plus de 40 ans d’expérience dans le domaine. La compagnie hollandaise nous offre une boîte de livraison autonome avec sa génératrice et son système de climatisation et chauffage à la fine pointe. Son système nous permet de garder une température constante lors de livraisons, peu importe la température extérieure ou la quantité de poussins à l’intérieur. Nous pouvons transporter plus de 75,000 poussins tout en contrôlant adéquatement la température et le niveau de Co2 à l’intérieur. Les boîtes sont fabriquées avec des composantes fiables et robustes qui leur procurent une durée de vie de plus de 20 ans, en plus d’être conçues pour être lavées à 100 % dans une période de 30 minutes.

L’amélioration et le contrôle de la qualité est un processus qui se fait en continu. Un système de collecte automatisée et en continu des données permet aux équipes d’évaluer l’effet de processus mis en place avec une communication et une rétroaction constructives.

Le contrôle de qualité chez Couvoir Scott est très important. Notre équipe s’assure de la bonne conformité de tous les œufs d’incubation qui entrent au Couvoir. Plusieurs appareils de mesure sont utilisés, tel que le luminomètre qui permet de mesurer le marqueur chimique de l’adénosine triphosphate (ATP) qui nous permet de quantifier rapidement la population microbienne présente sur la surface analysée.

La calibration et la précision des mesures permet d’assurer la qualité des poussins. Ici, prise de mesure des gaz pendant l’éclosion.

Contrôle de la qualité du processus de vaccination en aérosol à l’aide d’une caméra infrarouge.

Notre équipe est toujours à la recherche de solutions et de techniques innovantes afin d’améliorer la qualité de nos produits. Ici, l’utilisation d’un spectrophotomètre près de l’infrarouge sur les œufs.

Notre équipe est une pionnière de l’utilisation des profils biochimiques et métaboliques pour la prévention des maladies et le bien-être animal. Ici, un Istat qui mesure les gaz sanguins et les électrolytes pour ajuster la répartition des températures et l’alimentation de nos oiseaux.